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La maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue municipali si affida a processi a fanghi attivi, utilizzando i microrganismi come nucleo dei loro metodi di trattamento delle acque reflue. In questo approccio, le esigenze di crescita di questi microrganismi diventano la preoccupazione principale. I microrganismi sono forme di vita organiche, anche se estremamente piccole e invisibili a occhio nudo. Tuttavia, in sostanza, il loro ciclo vitale non è diverso da quello delle forme di vita più grandi come gli esseri umani sulla Terra. Hanno anche bisogno di cibo per sostenere la loro crescita e la loro dieta è costituita dalla stessa materia organica necessaria per la loro sopravvivenza e sviluppo come quella degli organismi più grandi. La maggior parte degli impianti di trattamento delle acque reflue municipali si affida a processi a fanghi attivi, utilizzando i microrganismi come nucleo dei loro metodi di trattamento delle acque reflue. In questo approccio, le esigenze di crescita di questi microrganismi diventano la preoccupazione principale. I microrganismi sono forme di vita organiche, anche se estremamente piccole e invisibili a occhio nudo. Tuttavia, in sostanza, il loro ciclo vitale non è diverso da quello delle forme di vita più grandi come gli esseri umani sulla Terra. Anche loro hanno bisogno di cibo per sostenere la loro crescita, e la loro composizione alimentare è la stessa di quella dei grandi organismi: materia organica necessaria alla loro vita. Tuttavia, il loro cibo è diverso da quello dei grandi organismi; richiedono cibo più diretto e più raffinato per soddisfare i bisogni specifici dei loro piccoli individui. La materia organica disciolta nell'acqua è il loro cibo, in particolare gli inquinanti organici nelle acque reflue scaricate dalle abitazioni umane. I microrganismi presenti nei fanghi attivi negli impianti di trattamento delle acque reflue sopravvivono, crescono e si riproducono consumando grandi quantità di inquinanti organici presenti nelle acque reflue. La materia organica è essenzialmente composta da composti contenenti carbonio sulla Terra; questi composti, contenenti varie catene complesse di carbonio, costituiscono il mondo ricco e diversificato degli organismi sulla Terra. La materia organica necessaria ai microrganismi negli impianti di trattamento delle acque reflue può essere semplicemente definita una fonte di carbonio. Tuttavia, non tutti gli inquinanti organici presenti nelle acque reflue sono adatti alla sopravvivenza dei microrganismi, soprattutto perché i loro processi vitali richiedono un rapporto specifico tra materia organica e nutrienti come azoto e fosforo. I microrganismi che rimuovono gli inquinanti organici dalle acque reflue necessitano di azoto e fosforo per crescere e riprodursi. I microrganismi necessitano di azoto per formare proteine, componenti della parete cellulare e acidi nucleici; e hanno bisogno del fosforo per mantenere l'energia necessaria per la crescita. Gli scienziati hanno espresso il rapporto tra fonti di carbonio e nutrienti richiesti da questi microrganismi utilizzando una formula molecolare: C₅H₇NO₂P₀.₀₷₄. Quando si utilizza il processo a fanghi attivi aerobici per trattare le acque reflue, il rapporto BOD:N:P nell'acqua deve essere generalmente pari a circa 100:5:1 per soddisfare le normali esigenze di crescita dei microrganismi nei fanghi attivi. Il fulcro della gestione degli impianti di trattamento delle acque reflue risiede nella gestione dei microrganismi all'interno dell'impianto. Fornire a questi microrganismi sostanze nutritive sufficienti e un ambiente adatto è un compito cruciale per ogni operatore di impianti di trattamento delle acque reflue. Tuttavia, a causa delle differenze regionali nelle abitudini alimentari, nello scarico delle acque reflue industriali e nel volume delle acque reflue da trattare, il rapporto effettivo dei nutrienti C:N:P nelle acque reflue che entrano nell’impianto non è il 100:5:1 richiesto per la crescita microbica. È proprio questo squilibrio negli affluenti che porta gli operatori degli impianti di trattamento delle acque reflue a esplorare diverse fonti di carbonio e persino di nutrienti. Alcuni addetti all'adeguamento del processo ritengono che le fonti di carbonio aggiunte artificialmente, come metanolo, acido acetico, glucosio e farina, semplici composti organici, siano facilmente assorbite e utilizzate dai microrganismi, promuovendone la crescita e la riproduzione. Pertanto, il ripristino della fonte di carbonio all’interno dell’impianto di trattamento delle acque reflue è una soluzione universale ed è necessario per qualsiasi problema di processo.

Temperature più basse possono influenzare il normale funzionamento delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua. Per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura in inverno, dobbiamo adottare misure di protezione. Suggerimenti generali per la manutenzione delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua: Temperature più basse possono influenzare il normale funzionamento delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua. Per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura in inverno, dobbiamo adottare misure di protezione. Suggerimenti generali per la manutenzione delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua: A. I serbatoi e le apparecchiature a membrana devono essere drenati e scaricati in tempo come richiesto per evitare che l'acqua stagnante congeli e rompa apparecchiature e valvole. B. Le attrezzature e i contenitori non in funzione devono essere completamente drenati dall'acqua di fondo. Prima di rimettere in funzione l'apparecchiatura, è necessario effettuare il controlavaggio e poi il lavaggio successivo. La pressione dovrebbe essere evitata nelle aree in cui la pressione viene rilasciata. Il drenaggio dell'antigelo dell'apparecchiatura deve essere adeguatamente etichettato, registrato e ispezionato. C. Il responsabile dell'area è responsabile della supervisione e del controllo della prevenzione incendi, della prevenzione delle esplosioni e dell'isolamento antigelo dell'area. Devono ispezionare e approvare l'attrezzatura antigelo. Una volta completato il lavoro, l'operatore deve controllare e approvare il lavoro, garantendo che le registrazioni siano tracciabili e interrogabili. D. Antigelo per tubazioni: i tubi esposti devono essere avvolti con materiale isolante per mantenerli caldi. Per condizioni di gelo intenso: oltre alle misure di cui sopra, mantenere il più possibile il flusso d'acqua nei tubi per evitare che si congelino. E. Antigelo per valvole: utilizzare materiali isolanti per avvolgere e mantenere le valvole. Dopo aver arrestato la pompa autoadescante per fognature, scaricare tutta l'acqua rimanente dalla pompa e dai tubi e rimuovere qualsiasi traccia di sporco esterno per evitare che l'acqua congeli e provochi rotture nella pompa e nei tubi. Sistema ad osmosi inversa: In inverno, temperature estremamente basse possono causare il congelamento e la rottura dei tubi. Generalmente consigliamo ai clienti di riscaldare l'apparecchiatura se necessario. Se la temperatura dell'acqua grezza è molto bassa, è necessario riscaldarla. È anche possibile riscaldare l'edificio, ad esempio utilizzando una stufa, un radiatore o una stufa elettrica. Se l'apparecchiatura per osmosi inversa non funziona in inverno, l'acqua contenuta nell'apparecchiatura deve essere scaricata e la membrana per osmosi inversa deve essere rimossa e collocata all'interno (con l'aggiunta di fluido protettivo) per evitare danni alla membrana dovuti al congelamento. Le apparecchiature ad osmosi inversa installate all'interno devono mantenere una temperatura ambiente non inferiore a 0 gradi Celsius. Poiché l'acqua si espande durante il congelamento, se si congela, tutti i tubi, le bottiglie dei filtri e gli alloggiamenti delle membrane nel depuratore d'acqua scoppieranno, causando perdite. Ultrafiltrazione e apparecchiature integrate: Vengono utilizzati metodi di riscaldamento tradizionali, utilizzando stufe a carbone nel locale tecnico. Questi fornelli vengono posizionati nella stanza e monitorati da personale designato che si occupa della manutenzione dell'attrezzatura e aggiunge carbone secondo necessità. Le piastre riscaldanti elettriche vengono utilizzate per mantenere la temperatura, garantendo che la temperatura in tutti i punti all'interno del locale tecnico non scenda sotto i 5°C.

Negli ultimi anni, il rapido sviluppo industriale ha portato a problemi ambientali sempre più gravi, in particolare all’inquinamento delle acque. L’inquinamento da metalli pesanti è uno dei fattori importanti che causano l’inquinamento dell’acqua. Gli ioni di metalli pesanti nei corpi idrici mostrano elevata tossicità e cancerogenicità anche a livelli di tracce. Possono accumularsi negli animali attraverso il bioaccumulo nella catena alimentare, causando danni persistenti e inducendo varie malattie. Pertanto, esplorare metodi per rimuovere i metalli pesanti dai corpi idrici è un mezzo efficace per garantire la sicurezza dell’acqua e migliorare la riutilizzabilità delle risorse idriche. 1. Introduzione Negli ultimi anni, il rapido sviluppo industriale ha portato a problemi ambientali sempre più gravi, in particolare all’inquinamento delle acque. L’inquinamento da metalli pesanti è uno dei fattori importanti che causano l’inquinamento dell’acqua. Gli ioni di metalli pesanti nei corpi idrici mostrano elevata tossicità e cancerogenicità anche a livelli di tracce. Possono accumularsi negli animali attraverso il bioaccumulo nella catena alimentare, causando danni persistenti. I metalli pesanti possono provocare varie malattie. Esplorare metodi per rimuovere i metalli pesanti dai corpi idrici è un mezzo efficace per garantire la sicurezza dell’acqua e migliorare la riutilizzabilità delle risorse idriche. I principali ioni di metalli pesanti che inquinano i corpi idrici nel mio paese includono cadmio (Cd), cromo (Cr), piombo (Pb) e arsenico (As), tra cui Cd (II) e Cr (VI) sono estremamente tossici. I metodi per rimuovere i metalli pesanti dai corpi idrici comprendono principalmente la precipitazione chimica, lo scambio ionico, la separazione tramite membrana e l'adsorbimento. Tra questi, l’adsorbimento ha attirato molta attenzione grazie alla sua elevata efficienza, basso costo e facilità di funzionamento. Wu et al. (2000) e Zan et al. (2006) hanno riportato l'uso di membrane liquide per adsorbire ioni di metalli pesanti e contemporaneamente sintetizzare nanoparticelle, "trasformando così i rifiuti in tesori" rimuovendo gli ioni di metalli pesanti. Ge et al. (2013) hanno scoperto che le nanoparticelle di Al2O3 hanno buone prestazioni di adsorbimento per il Cr(VI) in soluzione acquosa, con un tasso di adsorbimento fino al 90%. Tuttavia, dopo l'adsorbimento, le minuscole particelle di ossido metallico sono difficili da recuperare. Spesso ciò porta a perdite o addirittura a nuovo inquinamento. Immobilizzare le nanoparticelle Al2O3 su materiali come idrossiapatite, montmorillonite e chitosano può risolvere efficacemente i problemi di cui sopra. Tuttavia, il vettore organico è soggetto a decomposizione irreversibile durante la rigenerazione dell’adsorbente, con conseguente perdita di nanoparticelle, che limita l’applicazione pratica di questi materiali. L'acciaio inossidabile poroso 316L (PSS, 022Cr17Ni12Mo2) è un tubo a membrana porosa con elevata resistenza meccanica ed è un supporto relativamente ideale per immobilizzare nanoparticelle di ossidi metallici. Questo studio mira a sintetizzare le nanoparticelle Al2O3 mediante metodo idrotermale e immobilizzarle su 316L PSS utilizzando un metodo di rivestimento a immersione di particelle sospese per preparare una membrana porosa di allumina a base di acciaio inossidabile. Allo stesso tempo, utilizzando questa membrana come adsorbente, verranno studiate le sue prestazioni di adsorbimento per Cr(VI) e Cd(II) in soluzione acquosa. 2. Parte Sperimentale 2.1 Strumenti e Reagenti Strumenti: microscopio elettronico a scansione a emissione di campo (FESEM, JEOL S-4800, Hitachi, Giappone), diffrattometro a raggi X (D/MAX-3C, Ricoh Corporation, Giappone), attrezzatura su scala pilota con membrana a fibra cava (HFM-0530, Xiamen Shida Membrane Technology Co., Ltd.), spettrometro di assorbimento atomico con forno di grafite (AAS-9000, Jiangsu Tianrui Instrument Co., Ltd.), centrifuga ad alta velocità (ZONKIA, HC-3018, Anhui Zhongke Zhongjia Co., Ltd.). I materiali sperimentali erano nanoparticelle γ-Al₂O₃ autoprodotte e acciaio inossidabile poroso 316L (grado di acciaio: 022Cr17Ni12Mo₂, dimensione dei pori 1 μm, lunghezza 30 cm, diametro interno 8 mm, diametro esterno 12 mm). Reagenti: alluminato di sodio (NaAlO₂), urea (CON₂H₄), nitrato di potassio (KNO₃) ed etanolo anidro (C₂H₅OH) erano tutti di grado analitico; il polietilenglicole (PEG 2000) e il sodio poliacrilato (PAAS 20M) erano chimicamente puri. Tutti i reagenti sono stati acquistati dalla fabbrica di reagenti chimici di Tianjin Kemei; l'acqua di prova era acqua deionizzata. 2.2 Metodi sperimentali Il PSS da 316 L è stato pulito ad ultrasuoni in sequenza con soluzioni 0,1 mol·L⁻¹ di NaOH e HNO₃ per 10 minuti, quindi lavato con acqua deionizzata fino alla neutralità e infine pulito ad ultrasuoni con etanolo anidro per 5 minuti. Dopo l'essiccazione, la polvere di γ-Al₂O₃ è stata preparata secondo il metodo descritto in letteratura (Zhang et al., 2016). Nello specifico, una certa quantità di alluminato di sodio, urea e poliacrilato di sodio sono stati aggiunti sequenzialmente a 50 mL di acqua deionizzata, agitati per 30 minuti, quindi versati in un reattore idrotermale in acciaio inossidabile e fatti reagire in un forno a 140 ℃ per 10 ore. Dopo la reazione, il prodotto è stato rimosso, lavato ed essiccato sotto vuoto per 12 ore. La polvere bianca risultante è stata quindi calcinata in un forno a muffola a 500 ℃ per 3 ore per ottenere polvere γ-Al₂O₃. Successivamente, una certa quantità di polietilenglicole è stata sciolta in 1000 mL di acqua deionizzata per preparare una dispersione e sono stati aggiunti 2 g di [ingrediente non specificato]. È stata utilizzata polvere di γ-Al₂O₃ (rapporto di massa tra glicole polietilenico e γ-Al2O₃ 1:7,9). La concentrazione delle particelle della soluzione è stata regolata su C(KNO₃) = 1 mmol·L⁻¹ con KNO₃. Il pH della sospensione è stato quindi regolato a 7,0 con soluzioni 0,1 mol·L⁻¹ NaOH e 0,1 mol·L⁻¹ HNO₃. Dopo la dispersione ad ultrasuoni a temperatura ambiente per 15 minuti, la sospensione è stata rivestita su un substrato poroso di acciaio inossidabile utilizzando un metodo di rivestimento per immersione di particelle sospese, seguito da sinterizzazione a 400 ℃ per 3 ore. Il programma di sinterizzazione era: 250 ℃ per 1 ora, quindi 400 ℃ per 3 ore. Per evitare la rottura del film di allumina a causa di un riscaldamento eccessivamente rapido, la velocità di riscaldamento durante la sinterizzazione era di 1 ℃·min⁻¹. Dopo la sinterizzazione il film è stato raffreddato in forno. 2.3 Esperimento di adsorbimento Le prestazioni di adsorbimento della membrana sono state studiate utilizzando un processo batch classico. Il modulo a membrana porosa in allumina a base di acciaio inossidabile è stato collegato a un dispositivo su scala pilota con membrana a fibra cava. L'adsorbimento è stato eseguito a pressione costante (0,1 MPa). Tutti gli esperimenti sono stati ripetuti tre volte. La temperatura è stata impostata su quella ambiente, le concentrazioni iniziali di Cr(VI) e Cd(II) erano entrambe di 5 mg·L⁻¹ e il tempo di adsorbimento era di 8 ore. In queste condizioni è stato studiato l'effetto del pH iniziale della soluzione sulla capacità di adsorbimento. I valori di pH iniziali per Cr(VI) erano 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0, 9,0, 10,0 e 11,0, e per Cd(II) erano 3,0, 4,0, 5,0, 6,0, 7,0, 8,0 e 9,0. Le concentrazioni iniziali di Cr(VI) e Cd(II) sono state impostate rispettivamente su 2, 5, 10 e 20 mg·L⁻¹. Il pH iniziale è stato considerato il pH di adsorbimento ottimale. Il tempo di assorbimento è stato studiato a (0, 1, 5, 10, 15, 20, 80, 100, 120, 140, 210, 270, 360 e 480 ore). L'effetto delle concentrazioni iniziali (0, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40 mg·L⁻¹) di Cr(VI) e Cd(II) sulla capacità di adsorbimento è stato studiato in condizioni di pH di adsorbimento ottimale, temperatura ambiente e tempo di adsorbimento di 8 ore. Sono state tracciate le isoterme di adsorbimento ed è stato ottenuto un modello di adattamento. Le concentrazioni di Cr(VI) e Cd(II) sono state determinate mediante spettrometria di assorbimento atomico in forno di grafite. Tutti gli esperimenti sono stati ripetuti tre volte. La capacità di adsorbimento è stata calcolata utilizzando l'equazione (1) e la percentuale di adsorbimento r è stata calcolata utilizzando l'equazione (2). I dati cinetici di adsorbimento sono stati adattati utilizzando modelli cinetici di adsorbimento pseudo-primo e pseudo-secondo ordine (Ho et al., 1999) e le loro equazioni sono mostrate nelle equazioni (3) e (4). I dati termodinamici di adsorbimento sono stati adattati utilizzando i modelli di isoterma di adsorbimento di Langmuir (Langmuir, 1918) e Freundlich (Freundlich et al., 1939). Le equazioni sono mostrate rispettivamente nelle equazioni (5) e (6).

Determinare il dosaggio ottimale Il dosaggio del coagulante ha la priorità perché influisce direttamente sulle prestazioni della coagulazione e sui costi operativi. Non esiste uno standard universale per il dosaggio. La quantità ottimale deve essere determinata attraverso test di coagulazione e agitazione in base all'effettiva qualità dell'acqua, poiché i tipi e i dosaggi di coagulante appropriati variano a seconda delle diverse fonti d'acqua. Procedure specifiche per il test di coagulazione e sedimentazione in recipiente per confermare il dosaggio ottimale del coagulante Strumenti richiesti: bicchieri, agitatore per test di coagulazione, cilindro graduato, campione di acqua non depurata, torbidimetro, pHmetro e termometro. Misura e registra le caratteristiche dell'acqua non depurata, inclusi torbidità, valore pH, temperatura e altri indicatori. Prendere sei becher da 1000 ml e riempirli ciascuno con un volume uguale di campione di acqua non depurata. Posizionare i sei bicchieri su posizioni fisse dell'agitatore per test di coagulazione e impostare velocità e durate di agitazione diverse per ciascun bicchiere. Utilizzare una pipetta per aggiungere il coagulante preparato in ogni becher in quantità uguali in sequenza, quindi avviare l'agitatore. Una volta completata l'agitazione, spegnere l'apparecchiatura. Osservare e registrare la formazione di fiocchi di allume durante la sedimentazione statica in ciascun bicchiere. Dopo 10 minuti, aspirare 30-50 ml di surnatante da ciascun bicchiere con una siringa o pipetta da 50 ml e trasferire il liquido in bicchieri separati da 500 ml con agitazione. Testare immediatamente la torbidità di ciascun campione con un torbidimetro e registrare tutti i dati per il confronto. Selezionare il gruppo con la torbidità più bassa, che corrisponde al dosaggio ottimale del coagulante. Esistono altri metodi per calcolare il dosaggio del coagulante. Un modo conveniente è quello di fare riferimento ai dati operativi degli impianti di trattamento delle acque reflue esistenti con qualità dell'acqua simile e apportare le opportune modifiche su questa base. Formula per il calcolo del dosaggio del coagulante T=aQ/1000 T — Dosaggio giornaliero di coagulante (kg/giorno) a — Dosaggio massimo di coagulante per unità di volume (mg/L) Q — Capacità giornaliera di trattamento dell'acqua (m³/d) Differenze tra coagulanti solidi e liquidi I coagulanti sono suddivisi in forme solide e liquide, corrispondenti rispettivamente ai metodi di alimentazione secca e di alimentazione umida. Prendendo come esempio il solfato di alluminio: Solfato di alluminio solido Vantaggi: facile da immagazzinare e richiede meno spazio per i serbatoi di stoccaggio dei prodotti chimici. Svantaggi: Maggiore domanda di manodopera e maggiore intensità di manodopera negli impianti di trattamento delle acque reflue. I detriti del sacco tessuto potrebbero cadere nel serbatoio di dissoluzione durante il disimballaggio, provocando il blocco della tubazione. Una miscelazione non uniforme tra sostanze chimiche solide e acqua può indebolire l'effetto coagulante. Lo stoccaggio e la manipolazione dei prodotti chimici influiranno negativamente sull'igiene della sala di dosaggio. Solfato di alluminio liquido Può risolvere la maggior parte degli inconvenienti dei prodotti chimici solidi, garantendo risparmio di manodopera, migliori condizioni igieniche e costi inferiori. Nel frattempo, il coagulante liquido presenta anche dei limiti: il sistema di dosaggio è più complicato, occupa uno spazio maggiore e l'apparecchiatura è soggetta a corrosione. Misure di miglioramento per il sistema di dosaggio del coagulante liquido Adottare un sistema di dosaggio integrato. Ottimizza la disposizione spaziale delle unità di dissoluzione chimica, agitazione, controllo quantitativo e dosaggio per risparmiare spazio sul pavimento. Ad esempio, posizionare il serbatoio di stoccaggio dei liquidi sul fondo, installare dispositivi di dissoluzione e agitazione sopra di esso e costruire una piattaforma nello spazio superiore del serbatoio di stoccaggio per sistemare le apparecchiature di controllo quantitativo e di dosaggio. Agitatori a pale selezionati dotati di deflettori e tubi di pescaggio per unità di dissoluzione e agitazione di prodotti chimici. Questo design elimina la rotazione complessiva del liquido, migliora il flusso assiale e radiale, aumenta l'intensità della turbolenza, migliora le prestazioni di agitazione e aumenta l'efficienza di dissoluzione. Implementare trattamenti anticorrosivi. Rivestire i componenti di agitazione con primer epossidico e finitura epossidica. Per prodotti chimici altamente corrosivi, utilizzare materiali anticorrosione come plastica rinforzata con fibra di vetro, gomma e smalto. Selezionare tubi in plastica o tubi in gomma per i tubi di mandata dei prodotti chimici in base al volume di dosaggio effettivo.

Le particelle colloidali nell'acqua trasportano una carica negativa. Le cariche simili si respingono a vicenda e subiscono costantemente il moto browniano, il che le rende estremamente stabili e difficili da stabilizzare. Quando viene aggiunta una quantità adeguata di coagulante, queste minuscole particelle colloidali si destabilizzano, creando un effetto ponte di adsorbimento, flocculando in fiocchi che si depositano rapidamente. Questo processo è chiamato coagulazione. Quali sono le principali misure per ridurre il consumo di acidi e alcali? (1) Garantire la qualità degli influenti; (2) Garantire la qualità della rigenerazione ed estendere il ciclo di produzione dell'acqua; (3) Garantire la qualità e la purezza della soluzione rigenerata e controllare rigorosamente le procedure operative di rigenerazione; (4) Garantire il funzionamento sicuro, affidabile e normale dell'apparecchiatura. Qual è lo scopo dell’utilizzo dei coadiuvanti coagulanti? (1) Migliorare la struttura del fiocco, rendendo le particelle più grandi, più forti e più pesanti; (2) Regolare il pH e l'alcalinità dell'acqua trattata per ottenere condizioni di coagulazione ottimali e migliorare l'effetto della coagulazione; Gli agenti coagulanti di per sé non hanno effetto coagulante, ma possono favorire il processo di coagulazione delle impurità presenti nell'acqua. Concetti base della coagulazione: Le particelle colloidali nell'acqua trasportano una carica negativa, che le fa respingere a vicenda. Contemporaneamente subiscono il moto browniano, il che li rende estremamente stabili e difficili da stabilizzare. Quando viene aggiunta una quantità adeguata di coagulante, queste minuscole particelle colloidali si destabilizzano, creando un effetto di ponte di adsorbimento, flocculando in fiocchi che si depositano rapidamente. Questo processo è chiamato coagulazione. Quali sono i principali fattori che influenzano l’efficacia della coagulazione? (1) pH dell'acqua: ad esempio, l'aggiunta di PAC idrolizza per produrre colloidi Al(OH)3. Quando il pH è compreso tra 6,5 ​​e 7,5, la solubilità è bassa, con conseguente buona coagulazione. (2) Alcalinità dell'acqua: quando l'alcalinità è insufficiente, il coagulante produce continuamente H+ durante l'idrolisi, provocando un abbassamento del pH e riducendo così l'effetto coagulante. (3) Temperatura dell'acqua: a basse temperature, la viscosità dell'acqua è elevata, l'idrolisi è lenta, la formazione dei fiocchi è lenta e la struttura è allentata, con piccole particelle difficili da depositare. (4) Composizione delle impurità nell'acqua: le proprietà e la concentrazione di queste impurità hanno un impatto significativo sull'efficacia della coagulazione.